目前市場上有5種干化方式 - 好氧堆肥，厭氧消化，干化焚燒，干化填埋,污泥干化機下面我們就五種工藝進行對比分析。

　　好氧堆肥是在通氣條件好，氧氣充足的條件下，好氧菌對廢物進行吸收、氧化以及分解的過程。好氧微生物通過自身的生命活動，把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物，同時釋放出可供微生物生長活動所需的能量，而另一部分有機物則被合成新的細胞質，使微生物不斷生長繁殖，產生出更多生物體。通常，好氧堆肥的堆溫較高，一般宜在55-60℃時較好，所以好氧堆肥也稱高溫堆肥。高溫堆肥可以最大限度地殺滅病原菌，同時，對有機質的降解速度快，堆肥所需天數短，臭氣發生量少，是堆肥化的首選。好氧堆肥由于加入了諸多添加劑，污泥量不減反增。從污泥穩定性來說，污泥穩定，但是保持了肥效。高溫殺菌，污泥無害化。可做農肥，養分能被完全利用。但是占地面積大，有臭氣，有重金屬和病原體的污泥不能處理。

厭氧消化厭氧消化指有機質在無氧條件下，由兼性菌和厭氧細菌將可生物降解的有機物分解CH4、CO2、H2O和H2S的消化技術。 厭氧消化被廣泛應用于污水畜禽糞便和城市有機廢棄物處理等方面沼氣工程技術有可以實現循環經濟發展、環境保護、減少溫室氣體排放和生產可再生能源等目標。簡單來說，厭氧消化的工藝流程為：濃縮→脫水→干化→運輸→處理費。出廠污泥含水率高，污泥穩定性一般，消化過程中已降解有機物40%以上。中溫殺菌，則不能徹底殺菌。僅限于土地消納，占地較大，含水率高，有重金屬和病原體的不能處理。


　　干化焚燒是將污水處理廠的經預脫水后的污泥送至本系統帶有破拱功能的污泥料倉，之后經污泥泵輸送至臥式攪拌污泥干化機，經攪拌和間接換熱脫除水分并提高熱值后進入流化床焚燒爐焚燒；焚燒產生的煙氣經高溫分離器預除塵后，進入余熱鍋爐系統回收熱量用做干化機熱源，之后進預熱器對進入流化床焚燒爐的空氣預熱，然后進入布袋除塵器及經洗滌塔后經煙囪達標排放;干化機產生的尾氣經除塵和冷凝器回收水分之后送入流化床焚燒爐;飛灰由氣力輸送系統收集之后作為建材原料。綜上所述，干化焚燒工藝的工程為：濃縮→脫水→干化→運輸→焚燒費→運輸→填埋費。通過該工藝，污泥減量最大化，含水率可達10%。污泥穩定性較好，干化后的污泥含水率小于15%，污泥已穩定，符合EP503標準。高溫殺菌，污泥危害性降到最低。可代替做燃料，相當于劣質煤，熱能可完全利用。能耗大，有廢氣需要護理，存在安全風險。

干化填埋是將污泥進行濃縮脫水，在進行干化處理，運輸到垃圾處理站，繳納填埋費進行填埋。污泥的含水率一般在30%左右，干化后的污泥含水率大于15%，污泥未完全穩定。高溫殺菌，危害性降低。養分和能源未利用，用于填埋還浪費土地，資源化程度一般，成本高。


金凱污泥低溫干化機

1、這種烘干設備采用低溫冷凝除濕技術，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部，再經過造粒或卻條機，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落到網帶傳送流水線，熱風從流水線的底部輸入（送風溫度75度），直接對污泥進行干化，帶有污泥蒸發水分的熱風從頂部循環回（回風溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風再經過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環，從而達到污泥干化的目的。網帶流水線采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

2、該設備的特點：污泥進烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用。